Juda Kiln-Indre Mongolia 300T / D × 3 miljøvennlige kalkovneproduksjonslinjer

Kort beskrivelse:


Produkt detalj

Video

Produktetiketter

Tekniske parametere og ytelsestabell

Nei.

Innhold

Parametre

01

(24 timer) Kapasitet

100-150t 、 200-250t 、 300-350t

02

Okkupert område

 3000–6000 kvm

03

Total høyde

40-55M

04

Effektiv høyde

28-36M

05

Ytre diameter

7,5-9M

06

Indre diameter

3,5-6,5M

07

Avfyringstemperatur

1100 ℃ -1150 ℃

08

Avfyringsperiode

Sirkulasjon

09

Brensel

Antrasitt, 2-4 cm, brennverdi større enn 6800 kcal / kg

10

 kullforbruk

125-130 kg standard kull for 1 tonn kalk

11

Struktur

Ekstern stålkonstruksjon og firebrick fôr

12

Leveringsmiddel

Beltebånd med hette

13

Distribusjon av kull og kalk

Roterende mater

14

Kalkutslipp

 Fire sider utlading

15

Lufttilførsel

forbrenningsvifte

16

Støvavsug

Fjernelse av syklonstøv + radiator med flere rør + fjerning av støv av posetype + fjerning av avsvovling av vannfilm

17

Makt

250–400KW

18

Styre

Fullautomatisk datastyring

19

Arbeidere

1 programkontrolloperatør;

1 ovnstekniker;

1 vedlikeholdsarbeider;

1 lasterdriver

20

Byggeperiode

120-150 effektive arbeidsdager

 Kalkstein indeks krav

Nei.

Navn

Komponentinnhold

01

Kalsiumoksid

≥52-54%

02

Magnesiumoksid

≤2,00%

03

Silisiumdioksid

< 1,00%

04

Detaljnivå

30-60mm, 40-80mm, 50-90mm

05

Ensartet og ren størrelse

Ingen steinpulver, ingen gul gjørme på steinoverflaten

 Kullindeks krav

Nei.

Navn

Komponentinnhold

01

Netto brennverdi

≥6800kcal / kg

02

Flyktige stoffer

4-7%

03

Svovelinnhold

< 1,00%

04

Detaljnivå

1-3cm 、 2-4cm

05

epigranular

Ingen pulverisert kull

 Kalkkvalitetsstandarder

Karakter

CaO /%

MgO /%

SiO2/%

kaustisk soda/%

Aktivitet / ml

spesialkarakter

≥92,0

< 5.0

< 1.5

≤2,0

≥330

Nivå 1

≥90,0

< 5.0

< 2.0

≤4,0

≥280

Nivå 2

≥88,0

< 5.0

< 2.5

≤5,0

≥260

Nivå 3

≥85,0

< 5.0

< 3.5

≤7,0

≥220

Nivå 4

≥80,0

< 5.0

< 5.0

≤9,0

≥180

 Project Profile :

1, Den utformede produksjonskapasiteten er 100-300 tonn rask kalk per dag. Ovnens kroppsdiameter er valgt til å være 4,0 -6,0 meter, den ytre diameteren er 6,5 -8,5 meter, den effektive høyden på ovnens kropp er 30-33 meter og den totale høyden er 38-45 meter.

 2 、 Rå kalkstein og kull kommer fra nærliggende gruver og gruver som kan redusere transportkostnadene.

3, steinpartikkelstørrelse: 30mm-60mm, 40mm-80mm, 50mm-100mm

4, Steinen og kullet veies nøyaktig ved å veie sensorer.

5 、 Det ildfaste materialet i dette skjemaet er ett lag ildstein + ett lag rød murstein + ett lag aluminiumsilikatfiberfilt + vannslagg.

6 、 Støv og røyk som inneholder støv vedtar støvfjerningsprosessen til syklonstøvsamler + posestøvsuger + støvsamler for avsvovling av vannfilm. Etter behandling slippes støvet ut i strengt samsvar med lokale akseptstandarder.

7 、Budsjettet varierer fra batching bøtte (start) til ljeg meg tømmebånd (stopp), unntatt ovnfundament, batchingfundament og elektrisk kontrollrom

 Tteknologisk prosess :

Batchersystem: steinen og kullet transporteres henholdsvis til stein- og kullbuffer med belter; Veiesteinen blir deretter matet inn i blandebåndet gjennom materen. Det veide kullet går inn i blandebåndet gjennom flatbeltemateren.

Fôringssystem: stein og kull som er lagret i det blandede beltet, transporteres til beholderen, som drives av viklingen for å få beholderen til å sirkulere opp og ned for fôring, noe som forbedrer transportvolumet og oppnår høy effektivitet og energisparing.

Distribueringssystem: blandingen av stein og kull mates inn i buffertratten gjennom materen og inn i rotasjonsmateren. Blandingen mates jevnt inn i den øvre delen av ovnen gjennom flerpunkts rotasjonsmater.

Kalkutslippssystem: Etter at den kalsinerte kalksteinen er avkjølt, blir den ferdige kalken tømt til kalkutslippsbeltet av fire-siders lossemaskin og to seksjoner med låseventil. I tilfelle avfyring kan retning og mengde kalkutslipp justeres for å oppnå avfyring og kjernetrekking.

Støvfjerningssystem: Etter den induserte trekkviften, støv som inneholder røyk og gass først gjennom syklonstøvsamleren for å fjerne store partikler av støv; Deretter inn i posefilteret for å fjerne små støvpartikler; Etter å ha kommet inn i vannfilmfellingen, røykrøret gass ​​vil gni mot vannfilmen hele tiden, og den støvete røyka blir fuktet. Den kommer inn i bunnen av støvutfellingen med vannstrømmen og slippes ut i sedimentasjonstanken. Etter nedbør vil det rene vannet bli resirkulert.

Elektrisk kontrollsystem: vedta tysk Siemens datamaskinkontrollsystem, helautomatisk produksjonslinje, kostnadsbesparende, stabil produktkvalitet.




  • Tidligere:
  • Neste:

  • Legg igjen meldingen din

    Skriv meldingen din her og send den til oss

    Relaterte produkter

    • Juda kiln – 100 tons/day production process -EPC project

      Juda ovn - 100 tonn / dag produksjonsprosess ...

      I. Betydningen av å utvikle ny moderne kalkovnteknologi Kalk er det viktigste og viktigste hjelpematerialet for stålproduksjon, kalsiumkarbidproduksjon, ildfast produksjon, aluminiumoksydproduksjon. Spesielt i den nye tiden, ny teknologi, nye produkter fortsetter å utvikle kalsiummaterialer blir mer og mer brukt. Praksis har bevist at moderne kalkovnsteknologi faktisk er en veldig realistisk og snarvei-fordel lyspunkt for jern- og stålbedrifter, kalsiumkarbidbedrifter ...

    • Combustion Fan

      Forbrenningsvifte

      11. Luftforsyningssystem I dag leverer de fleste kalkovner bare luft i bunnen, som ikke er jevnt fordelt, og som er utsatt for fenomenene delvis brenning, kjerneutvinning, koksing og kantraffinering. Høytrykksvinden som produseres av vår spesielle forbrenningsvifte stiger til kalsineringssonen gjennom kjølesonen på bunnen av ovnen. Kjølesonen er faktisk en varmevekslingssone. Kalkstemperaturen synker kraftig når den naturlige temperaturen stiger med høy temperaturbegrensning ...

    • Snail Style Distributor

      Distribusjon av sneglstil

      6. Horisontal mating Den horisontale fordeleren av ovnkroppen har en spesiell struktur. Den kan blande kalkstein og kull jevnt, slippe det faste punktet til forvarmingssonen på toppen av ovnen, og materialoverflaten er jevn og glatt, slik at kullblokken blir varmet opp og brent jevnt. Hvert tonn kalk sparer mer enn 15 kg kull sammenlignet med andre distribusjonsmetoder. Fabrikanter, brennere og annet tilbehør til kalkovner: Det viktigste ekstrautstyret for kalkovn gir meg mat ...

    • Juda Kiln–Round plate four-sides discharger

      Juda Kiln – Rund plate utløser for fire sider

      9. askesystem Prinsippet med den firesidige askeutlastingsmaskinen er å tømme kalk i ovnkroppen jevnt og ryddig i askeutløpstrakten, og kalk i bøtta slippes ut av ovnen gjennom to låseventiler. Den firesidige askeutlastingsmaskinen er fire separate askeutlastingsenheter, gjensidig avhengige og uavhengige. Tekniske trekk ved utstyr for firesidig utlading av aske: 1. den fullstendig forseglede strukturen dannet av den firesidige askeutladningsenheten og klokken ...

    • Two Stage Lock Air Valve

      Luftventil med to trinns lås

      10. Luftlåsesystem To-trinns luftsperreventilanordning: er en av de uunnværlige prosessene i produksjonen av kalkakelovn. Det generelle askefjerningsutstyret er å stoppe luften og avgasset, dette utstyret skal holde luften og tette asken: i ferd med å fjerne aske, på grunn av rotasjonstetningen av de to ledeplatene, vil forbrenningsluften ikke lekke fra den nedre delen, som effektivt kan forbedre kalkens kvalitet og produksjon. utstyrets struktur: enheten er komponent ...

    • Fastigiate Lime Discharging Machine

      Fastigiate kalkutladningsmaskin

      9. askesystem Prinsippet med skruekegle askefjerner er et tårnformet spiralvirvelbrett med hette støttet på slepebåten. Den ene siden av brettet er utstyrt med en utløpsskrape. Motoren og reduksjonsenheten drives av skrå giret for å rotere brettet. Maskin for lossing av kjegleaske har fordelen av jevn utslipp av hele seksjonen av skaftovnen, og har viss ekstruderings- og knusningsevne til en og annen kalkknute, så den generelle indre diameter brukes i 4,5 m-5,3 m kalk ...

    Legg igjen meldingen din

    Skriv meldingen din her og send den til oss