Juda ovn - 100 tonn / dag produksjonsprosess -EPC prosjekt

Kort beskrivelse:

Kalk er det viktigste og viktigste hjelpematerialet for stålproduksjon, kalsiumkarbidproduksjon, ildfast produksjon, aluminiumoksydproduksjon. Spesielt i den nye tiden, ny teknologi, nye produkter fortsetter å utvikle kalsiummaterialer blir mer og mer brukt ...


Produkt detalj

Video

Produktetiketter

I. Betydningen av å utvikle ny moderne kalkovnteknologi

Kalk er det viktigste og viktigste hjelpematerialet for stålproduksjon, kalsiumkarbidproduksjon, ildfast produksjon, aluminiumoksydproduksjon. Spesielt i den nye tiden, ny teknologi, nye produkter fortsetter å utvikle kalsiummaterialer blir mer og mer brukt. Praksis har bevist at moderne kalkovnsteknologi faktisk er en veldig realistisk og snarvei-fordel lyspunkt for jern- og stålbedrifter, kalsiumkarbidbedrifter, koksbedrifter og så videre. For tiden har overskuddet per tonn kalk langt overskredet fortjenesten på tonn stål, tonn jern, tonn kalsiumkarbid, tonn koks. Bedrifter som har brukt moderne kalkovnsteknologi har fått stor fordel, og har oppnådd større sosiale fordeler. Imidlertid er mange bedrifter begrenset av tradisjonell ledelsesbevissthet og ledelsesnivå, og har ikke utviklet moderne produksjonsteknologi for kalkovn, men er fortsatt avhengig av produksjon av kalkovn. Derfor, hvis vi ønsker å kontrollere forurensningen av jordovn grundig, må vi også stole på implementeringen av moderne kalkovn for å løse etterspørselsproblemet.

Den såkalte moderne nye teknologien kalkovn er en mer vitenskapelig kalsinerende kalkprosess med miljøvern, energisparefunksjon, mekanisering og automatisering. Fordi denne prosessen bruker moderne kalsineringsteknologi, kan den utnytte energi fullt ut, spesielt gassen som forurenser miljøet som energikilde og gjør avfall til en skatt. Dette beskytter ikke bare miljøet, men gir også god kvalitet og billig kalk. Dens direkte og indirekte fordeler, økonomiske og sosiale fordeler er veldig betydelige. Dette er betydningen av å popularisere ny teknologi med kalkovn.

2. Typer av moderne kalkovnsteknologi

Det er blandede ovner etter drivstoff, det vil si fast drivstoff, koks, kokspulver, kull og gassovn. Gassovn inkluderer masovnsgass, koksovnsgass, kalsiumkarbid halegass, ovngass, naturgass og så videre. I henhold til formen på ovnen er det akselovn, roterende ovn, ermetovn, Vimast-ovn (Vest-Tyskland), Melz-ovn (Sveits), Fucas-ovn (Italia) og så videre. Samtidig er det driftstrykovn med undertrykk og driftsovn med undertrykk. Den moderne blandingsovnen med 800 kubikkmeter per dag produksjon under 500 og den moderne gassovnen med 250 kubikkmeter, spesielt energibesparende og miljøbeskyttende kalkovn med gassovn og koksovnsforbrenning, er utviklet og designet. Utformingen og fremstillingen av "kalkovn lang flammebrenner" har løst brenneproblemet med høy brennverdi og kort flamme av koksovnsgass, som kan utnytte den gjenværende koksovnsgassen fullt ut. Fra den opprinnelige koksovnsgassen "belysning", forurenser miljøet til en verdifull energi for bedrifter å skape fordeler. For små og mellomstore jern- og stålbedrifter er koksbedrifter, kalsiumkarbidbedrifter og ildfast industri veldig gode energibesparelser, miljøvern, effektivitet og effektive måter.

3.De grunnleggende prinsippene og teknologiprosessen

Hovedkomponenten i kalkstein er kalsiumkarbonat, mens hovedkomponenten i kalk er kalsiumoksid. Det grunnleggende prinsippet med å brenne kalk er å spalte kalsiumkarbonat i kalkstein til kalk av kalsiumoksid og karbondioksid ved hjelp av høy temperatur. Dens reaksjonsformel er

CaCO2CaO CO2–42,5KcaI

Prosessen er at kalkstein og drivstoff er forvarmet i kalkovner (hvis gassdrivstoffrør og brennere mates) og dekarboniseres ved 850 grader, kalsineres ved 1200 grader, og deretter avkjøles og losses ut av ovnen. Dens fulle kalsineringsprosess tilsvarer å bli utført i en forseglet beholder. Ulike ovnsformer har forskjellige metoder for forvarming, kalsinering, kjøling og askeutlasting. Noen prosessprinsipper er imidlertid de samme: Kalsineringstemperaturen er 850-1200 grader, forvarmingstemperaturen er 100—850 grader. Asketemperaturen er under 100 grader. Råvarekvaliteten er høy, kalkkvaliteten er god; drivstoffets brennverdi er høy, mengdeforbruket er lite; kalksteinspartikkelstørrelsen er proporsjonal med kalsineringstiden; graden av kalkaktivitet er omvendt proporsjonal med kalsineringstiden og kalsineringstemperaturen. 





  • Tidligere:
  • Neste:

  • Legg igjen meldingen din

    Skriv meldingen din her og send den til oss

    Relaterte produkter

    • Juda Kiln-Cross section of bottom of kiln

      Juda ovn-tverrsnitt av bunnen av ovnen

      Overlegen ytelse av utstyr (1) Høy daglig produksjon (opptil 300 tonn per dag); (2) Høy produktaktivitet (opptil 260 ~ 320 ml); (3) Lav forbrenningshastighet (≤10 prosent;) (4) Stabilt kalsiumoksidinnhold (CaO≥90 prosent); (5) Enkel betjening og kontroll i ovnen (ingen pumping, ingen avvik, ingen kaskade, ingen ovn, balansert avsetning av kull i ovnen); (6) Reduksjon i mengden kalk som forbrukes av produktet etter bruk av bedriften (30 prosent for stålproduksjon, avsvovling og s ...

    • Automatic control assembly

      Automatisk kontrollmontering

      Automatisk kontrollsystem Fra elektronisk batching, løfting, automatisk distribusjon, temperaturkontroll, lufttrykk, kalsinering, kalkutslipp, frakt, alt vedtatt datamaskinkontrollsystem, kombinert med kontrollsystem for grensesnitt for menneske-maskin og vanlig datamaskinkontrollsystem. Oppnådd mann-maskin grensesnitt og sted synkron drift, enn den gamle kalkovnen for å spare mer enn 50% av arbeidskraften, forbedrer produksjonseffektiviteten sterkt, reduserer arbeidsintensiteten, forbedrer arbeidene ...

    • Fastigiate Lime Discharging Machine

      Fastigiate kalkutladningsmaskin

      9. askesystem Prinsippet med skruekegle askefjerner er et tårnformet spiralvirvelbrett med hette støttet på slepebåten. Den ene siden av brettet er utstyrt med en utløpsskrape. Motoren og reduksjonsenheten drives av skrå giret for å rotere brettet. Maskin for lossing av kjegleaske har fordelen av jevn utslipp av hele seksjonen av skaftovnen, og har viss ekstruderings- og knusningsevne til en og annen kalkknute, så den generelle indre diameter brukes i 4,5 m-5,3 m kalk ...

    • Juda kiln -300T/D production line -EPC project

      Juda ovn -300T / D produksjonslinje -EPC-prosjekt

      Teknologisk prosess : Batchersystem: steinen og kullet transporteres henholdsvis til stein- og kullbuffer med belter; Veiesteinen føres deretter inn i blandebåndet gjennom materen. Det veide kullet går inn i blandebåndet gjennom flatbeltemateren . Fôringssystem: stein og kull som er lagret i det blandede beltet, transporteres til beholderen, som drives av viklingen for å få beholderen til å sirkulere opp og ned for fôring, noe som forbedrer transportvolumet og oppnår ...

    • Lime Kiln Production Line Assembly

      Kalkovn produksjonslinjesamling

      Oversikt Sammensetning av produksjonsprosessen (1) Batching-veiesystem (2) Løfte- og fôringssystem (3) Kalkovnens fôringssystem (4) Kalkbehandlingssystem for ovn (5) Kalkutslippssystem (6) Kalklagringssystem (7) Elektrisk kontrollsystem (8) System for miljøvernutstyr Prosessflyt Ovnen er utstyrt med både gassforbrenning og kullforbrenning. Det kan bruke naturgass og gass som drivstoff eller kull som drivstoff. Når du brenner gass, ta industriell naturgass som et eksempel. På ...

    • Cache Bucket On the Kiln Top

      Cache Bucket On The Kiln Top

       Cache-system Beholderen er en firkantet struktur, den indre veggen er utstyrt med en ledeplate, skjermporten er dannet mellom de to tilstøtende ledeplatene, og den nedre enden av det neste laget av ledeplaten er utstyrt med en vibrerende skjerm . Strukturen til utstyret er enkel, det kan realisere funksjonen til buffer og midlertidig lagring gjennom baffelplaten, materialet som faller på bunnen av den vibrerende skjermen er mer ensartet, funksjonen er å ...

    Legg igjen meldingen din

    Skriv meldingen din her og send den til oss